中亚铝业：铝型材有哪些焊接方法，焊接时需要注意什么？

铝型材焊接方法：很多焊接方法都可以用于焊接铝型材，铝型材对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的运用场合。

气焊和焊条电弧焊方法，设备简略、操作便利。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝型材薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝型材铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是运用最广泛的铝型材焊接方法。

铝型材薄板可选用钨极沟通氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝型材厚板可选用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊运用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)

焊接前的预备 ：

1、焊接前收拾：铝型材焊接时，焊前应严峻根除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;

2、化学清洗化学清洗效率高，质量安稳，适用于收拾焊丝及标准不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、火油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝型材时间稍长但不超过20 min)，活动清水冲刷，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活动清水冲刷，风干或低温单调。

3、机械收拾:在工件标准较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常选用机械收拾。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到显露金属光泽中止。一般不宜用砂轮或一般砂纸打磨，避免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池发生夹渣等缺点。别的也可用刮刀、锉刀等收拾待焊表面。收拾后如寄存时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 　

4、垫板:铝型材在高温时强度很低，液态铝型材的活动性能好，在焊接时焊缝金属容易发生下塌现象。为了确保焊透而又不致陷落，焊接经常选用垫板来托住熔池及邻近金属。垫板可选用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以确保焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作娴熟或采纳对电弧施焊能量严峻自动反馈控制等先进工艺方法。 　　

5、焊接前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝型材预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺点。

焊接后的处理

焊接后收拾焊后留在焊缝及邻近的残存焊剂和焊渣等会损坏铝型材表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝型材，应收拾洁净。形状简略、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简略方法收拾。要求高而形状复杂的铝件，在热水顶用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗刷，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然单调。

焊后热处理铝型材容器一般焊后不要求热处理。