铝型材加工以及表面处理工艺有哪些？

常见的铝合金以及铝型材都是经过加工处理的，可能在复杂的户外使用，所以需要进行表面处理，工艺主要有钝化、喷涂、喷砂、 上色、阳极氧化、化学氧化、化学抛光等。

1.‌钝化：是一种增强铝质件耐腐蚀性能和表面美观度的表面处理方法‌，使金属外表转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度。 使用铝钝化剂（也称铝材钝化剂、铝抛光剂）在铝及铝合金表面形成化学钝化膜，该膜具有极好的防腐蚀性能，可作为油漆、涂塑、装饰的前处理。

2.阳极氧化:即是运用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的进程，旨在提升其性能与外观‌。刷镀合用于局部镀或修正。滚镀合用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。经过电镀，能够在机械成品上取得装修保护性和各种功能性的外表层，还能够修正磨损和加工失误的工件。阳极氧化按电流型式分为直流电、交流电及脉冲电流阳极氧化；按电解液分为硫酸、草酸、铬酸等阳极氧化；按膜层性质分为普通膜、硬质膜等。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，不管选用何种镀覆办法，与待镀成品和镀液触摸的镀槽、悬挂具等应具有必定程度的通用性。

铝及铝合金的化学氧化处理设备简略，操作便利，出产效率高，不用耗电能，适用范围广，不受零件巨细和形状的约束。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米)，有较高硬度，杰出的耐热和绝缘性，抗蚀才能高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附才能。

3.喷涂:用于设备的外部防护、装修,通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件联系牢固。‌铝型材喷涂工艺主要包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装、固化处理及质量检验等关键步骤‌。通常的有三种办法:(1).磷化(磷酸盐法)、(2).铬化(无铬铬化)、(3).化学氧化。

4.喷砂：采用压缩空气为动力，将磨料（如石英砂、氧化铝等）高速喷射到铝型材表面，通过物理冲击改变其表面状态。首要效果是外表整理，在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂能够添加外表粗糙度，提高机械性能‌，便于后期加工等。

5.化学氧化:铝型材化学氧化是将表面清洁后的铝合金放入含有氧化剂和活性剂的溶液中进行反应，生成一层人工氧化膜。此过程中，活性剂使氧化膜部分溶解产生孔隙，促进氧化继续，使膜层增厚。氧化膜较薄，厚度约为0.5~4微米,且多孔，质软，具有杰出的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀功能均不如阳极氧化膜。铝及铝合金化学氧化的技术按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。导电氧化(铬酸盐转化膜)--用于既要防护又要导电的场合。

6.上色:对铝进行上色首要有两种技术: ‌铝氧化上色和铝电泳上色‌两种技术。均可使铝型材呈现多种颜色，满足不同的使用要求。两种技术各有特点，选择哪种技术取决于具体的应用场景和需求‌。

7.化学抛光：是一种重要的表面处理工艺，主要通过化学反应来降低铝型材表面的粗糙度，获得光亮、平整的表面‌。运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解效果，整平抛光铝型材表面，以下降其外表粗糙度办法。这种抛光办法具有设备简略、不必电源，不受制件外型尺寸约束，抛兴速度高和加工成本低等长处。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。

铝合金型材具有强度高、不易变形等特点，被广泛应用。因长期户外使用，其防腐施工是不可忽视的一环， 常规比如氟碳漆膜具备防腐蚀性、耐盐雾性 ，对被涂物起到防护和装饰作用。但是，不同涂层道数对漆膜的膜厚有着不同的要求，只有达到膜厚要求才能有效地保证漆膜的各项性能。 所以选择合格实力雄厚的厂商非常重要。